Mieszarka
Turbinowa Teka THT
Mieszarki turbinowe
Z przyjemnością informujemy o przyznaniu przez Europejski Urząd Patentowy patentu dla turbiny mieszającej w mieszarkach Teka jako unikatowego rozwiązania technologicznego – nr patentu EP2364770A1.
Wysokowydajna mieszarka turbinowa Teka THT jest najmłodszą wśród mieszarek w firmie Teka. Wszystkie mieszarki wyposażone są w już sprawdzoną w praktyce turbinę mieszającą. Mieszarki turbinowe THT posiadają zasadniczo rozruch za pomocą przetwornika częstotliwości. Typoszereg obejmuje wielkości od 250 – 3000 litrów, wzgl. 400kg – 4800kg. W Instytucie Metodologii Budowlanej i Technologii Ochrony Środowiska IBU w Trier zostały przeprowadzone obszerne badania a mieszanina była badana pod kątem różnorodnych właściwości (homogenizacji, konsystencji, wytrzymałości na zginanie i naciskanie). Podczas tych badań stwierdzono, że mieszarka THT osiąga znakomite rezultaty i spełnia wymagania stawiane wysokowydajnym mieszarkom.
Mieszarka turbinowa THT ma następujące istotne zalety:
- Turbina mieszalnicza wytwarza efekt rozrzutu względnie rozmachu, przez co następuje intensywne wymieszanie zarobu,
- Napęd wyposażany jest generalnie w przetwornik częstotliwości. Oznacza to, że prędkość obrotów turbiny mieszającej można dopasować optymalnie do rodzaju mieszanki, a także podczas cyklu mieszania można pracować z różnymi prędkościami (przy pełnym obciążeniu, suchym mieszaniu, mieszaniu na mokro, fazie opróżniania materiału, itp.).
- Optymalna dla małych ilości jak również absolutnie minimalnych ilości,
- Moc napędu jest optymalnie dopasowana do wielkości mieszanego zarobu. Oznacza to optymalne wykorzystanie mocy napędowej i dzięki temu zredukowanie zapotrzebowania na energię do poziomu absolutnie niezbędnego.
- Dzięki zastosowaniu odpowiedniego ukształtowania wnętrza mieszarki drastycznie zredukowano możliwe miejsca czepliwości materiału mieszanego, co oznacza istotne zmniejszenie zanieczyszczenia mieszarki. Efektem tego jest brak konieczności częstego prowadzenia prac czyszczących i skrócenie do minimum czasu ich trwania.
- Miejsce mocowania turbiny mieszającej znajduje się poza dostępem zarobu, co zmniejsza osadzanie się resztek materiału,
- Możliwe jest opróżnienie bez pozostawienia resztek zarobu i to w bardzo krótkim czasie,
- Lepszej jakości produkt końcowy i niewielka ilość braków,
- Narzędzia pokryte spiekami widiowymi zapewniają wysoką ich wytrzymałość,
- Wszystkie istniejące mieszarki planetarneaż do wielkości 2250 litrów (TPZ2250 K lub F) mogą zostać przebudowane na mieszarkę THT.
Mieszarka turbinowa THT charakteryzuje się tym, że mieszarka ta może być dopasowana do najbardziej specyficznego przeznaczenia i zastosowania. To oznacza, że:
- Moc napędu,
- Ilość turbin mieszających,
- Średnica koryta mieszarki,
są zmienne i mogą zostać odpowiednio dopasowane w zależności specyfiki materiału mieszanego.
THT | A-1-I | B/C-1-II | C/D/E-1-II/III | D/E-1-III/IV | E/F-1-IV | F/G-2-V/VI | G/H-2-VI | H/J-2-VI/VII | J/K-3-VII | |
Pojemność mieszarki | Litr | 250 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 |
Pojemność mieszarki (kruszywo luzem) | KG | 400 | 600 | 800 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 | 4800 |
Wielkość zarobu na cykl | m³ | 0,17 | 0,25 | 0,22 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 |
Moc napędu mieszarki | KW | 7,5 | 11/15 | 15/22/30 | 22/30 | 30/37 | 37/45 | 45/55 | 55/75 | 75/90 |
Moc hydrauliki spustowej | KW | 0,55 | 1,1 | 1,1 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Gwiazda mieszająca | Szt. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 |
Ilość łopatek mieszających na gwiazdę | Szt. | – | – | – | – | – | 2 | 2 | 2 | 4 |
Ilość łopatek zgarniających / łopatek wewn. | Szt. | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/1 | 1/2 |
Ilość obrotów wirnika | Upm | 19 | 17 | 17 | 15 | 15 | 14 | 14 | 14 | 11 |
Ilość obrotów gwiazdy mieszającej | Upm | 47 | 44 | 44 | 42 | 40 | 36 | 36 | 36 | 31 |
Całkowita średnica mieszarki standardowej (Ø) | Mm | 1120 | 1600 | 1600/1800 | 1800/2100 | 2100 | 2398/2750 | 2750 | 2750/2870 | 2870 |
Całkowita wysokość mieszarki standardowej (h) | Mm | 1620 | 2050 | 2100 | 2110 | 2240 | 2600 | 2660 | 2850 | 3100 |
Ciężar własny mieszarki standardowej | KG | 1300 | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 5000 | 5300 | 7400 | 9800 |
Wyciąg zasypowy 60° Napełnienie kosza zasypowego | KG | 400 | 550 | 750 | 1100 | 1650 | 2200 | 2700 | 3250 | 4300 |
Moc napędowa wyciągu | KW | 3 | 3 | 9,2 | 9,2 | 11 | 18,5 | 18,5 | 22 | 30 |
Prędkość kosza zasypowego | m/Sek | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,36 |
Ciężar własny zasypu | KG | 360 | 550 | 800 | 1000 | 1700 | 2100 | 2200 | 3000 | 4000 |
Cechy techniczne
Przy tworzeniu mieszarki THT skorzystano ze sprawdzonej „zasady przeciwbieżności” , stosowanej już w mieszarkach TPZ od wielkości 1500 litrów. Oznacza to, że przy tej wielkości mieszarki stosowane są 2 turbiny mieszające, które obracają się względem siebie w przeciwnych kierunkach. Rezultat jest jeden, unikalna mieszarka na rynku. Przy wielkościach mieszarek, w których zastosowano tylko jedną turbinę mieszającą, kierunek obrotów jest zgodny z kierunkiem obrotów napędu ( obrót w prawo ). Cała seria THT została zaplonowana wg koncepcji modułowej – na zasadzie budowania klocków. Pozwala to na zastosowanie wielu tych samych części w całym typoszeregu mieszarki. To wpływa na obniżenie kosztów użytkowania jak i produkcji. Koryto mieszarki: niezwykle solidna konstrukcja samonośna ze wspornikami, Część górna mieszarki: służy jako element mocowania napędu, klapy uchylnej i wszystkich wymaganych wlotów. Przyłącza układu dostarczania wody są również zintegrowane. Napęd: przekładnie od samego początku ich produkcji podlegają stałemu rozwojowi, tak że ich niezawodność i trwałość stoją na najnowszym poziomie technicznym. Mieszarka jest rozruszana za pomocą przetwornika częstotliwości. Urządzenie spustowe: wykonanie jak i działanie patrz mieszarka THZ!! Ta mieszarka została zaprojektowana specjalnie dla trudnych zadań z zakresu mieszania o rozszerzonych wymaganiach odnośnie homogenizacji oraz dla najróżniejszych wielkości zarobu. Wyposażenie specjalne na indywidualne życzenie klienta:
- miejsce poboru próbki mieszaniny (9), usytuowane na ścianie zewnętrznej
- sondy pomiaru wilgotności na ścianie lub podłodze mieszarki
- czyszczenie pod wysokim ciśnieniem za pomocą obrotowych głowic wtryskujących
- naparowanie przy pomocy poruszanych sprężonym powietrzem dyszy, znajdujących się na ścianie zewnętrznej mieszarki
- odpowietrzanie mieszarki
- wyciągi pochyłe w różnych wersjach wykonania, o różnych kątach nachylenia
Wszystkie parametry odpowiadają współczesnemu stanowi techniki i wiedzy. Możliwe są zmiany w związku z modernizacją i postępem technicznym.